一、工作原理
水与油的沸点差距较大。高真空状态下，水的沸点下降很多，同时给油加热，使水份从油中快速逸出。再使油液经过精细过滤，成为合格油品。滤前油在真空作用下，由进油口经磁性过滤、粗滤去粗粒杂质后到加热管加热。热油由喷射管喷为粗粒雾状，并逐渐分布于反映环上，在一个立体的范围内，形成三维的多层面的蒸发体，若此时真空度为-0.09MPa，而水沸点只有50℃左右，且油已被加热并稳定在70℃，油中水份沸腾逸出，油水分离。大部份水蒸气进入冷凝器，凝结为水滴。其余的水汽与油中有害气体一起被真空泵排出。去掉水份的油由油泵泵出，经过精滤器滤除微粒杂质后输出，完成一个工作循环，短时间的循环之后，油中水、气、杂质就会除净，达到使，达到使用标准。若油液杂质过多，请先预处理，再用本机处理，避免对本机造成损坏。

四、开机前检查与准备
1、设备安放平稳，接好进出油管。
2、根据总功率选取相应的三相四线电缆，接通电源并可靠接地。接地标志在电控柜右
下角的机座上。
3、启动电源，如报警器报警则调换相序。
4、关闭各阀门，将水箱注水，直到上视窗见到水位，启动真空泵，当真空度达到最大
值时（-0.08～-0.092 MPa，海拔高的地方真空度应有所降低），关闭真空泵。观察真空表，
真空度不应有明显下降。否则要消除漏气问题，（也请详读真空泵说明书）。
五、操作要点（参见图三）
1、关闭各阀门，启动真空泵，当真空度接近或达到最高值时，打开进油阀（（若为电磁阀则已自动打开），油液逐步进入真空分离罐。当从观察孔中可以看到油液时，关闭真空泵，打开进气阀，使真空度为零。启动油泵，当有油输出后，立即关闭油泵，这一程序的作用是消除油泵中可能出现的气塞。
2、关闭进气阀，再次启动真空泵，当真空度达到最大值时，打开进油阀，看到油面时，打开出油阀，启动油泵，开始循环。本机设有超高液位浮球、液位浮球，以对真空罐内液位的高低进行自动控制，当罐内油液处于低油位时，进油电磁阀自动打开，设备开始进油，当罐内油液处于高油位时，进油电磁阀自动关闭，设备停止进油，当因故障使得液位浮球高位时设备停止进油失效时，此时设备将继续进油，油液继续上升，当油液上升至超高位时，设备将进行超高位报警，此时设备停止运行，需断开电源排除液位浮球或进油电磁阀故障，设备方能继续运行。
3、进出油正常后，启动加热器，调整控温值，一般以70℃为宜。为避免无油流动时加热而烧坏设备，加热器同时受控于真空泵、油泵电路，只有在真空泵、油泵启动后，才有可能启动加热器。
4、若油中水份较多，水蒸气就多。油的表面张力大，高真空时会形成大量泡沫，逐渐升高，最终会被吸入冷凝器并被真空泵抽出。形成“喷油”现象。本机设有高、低端红外线消泡装置。当罐内泡沫上升，一旦阻断了低端红外线的接收，充气电磁阀会自动开启充气，使罐内真空度下降，泡沫随之下降。当红外线又能被接收，充
气电磁阀将延时20秒关闭以停止充气（延时时间可在0.1~30秒之间调整）。低端红外线因故障失效时，泡沫将继续上升，当上升至高端红外线时，阻断高端红外线的接收，设备将进行高泡沫报警，设备停止运行，此时需打开真空罐上充气阀以手动降低罐内泡沫，并断开电源以排除低端红外线故障设备才能继续运行。
5、若油中水份较多，水蒸气就多，那么水箱应接入冷水管，对水箱中热水进行置换，保持水温小于40℃。
6、停机时，先关闭加热器，三分钟后，再关闭真空泵，打开进气阀，关闭油泵，关断电源，并将水箱中水排尽，下次使用再向水箱加水。

七、维护
1、压力达到或接近0.5MPa时，往往是精滤级滤芯堵塞。拆下滤芯用汽油或煤油清洗。有高压蒸气冲净更好（从里向外）。清冼次数太多或化纤滤芯应换新。
2、进油量不足，通常是因为粗滤与半精滤滤芯堵塞，清冼滤芯即可；若真空度太低，也会因吸力太小而不进油。
3、电控柜内的空气开关和热继电器是保护电机及加热器的，偶尔脱扣，稍加冷却即可复位启动。因过载，短路，缺相而脱扣，请查清原因。
4、若一段时间不再开机，或下次滤油的牌号与此次不同，应在停机后放尽分离罐及过滤罐中存油，避免出现差错使油品报废。
5、本机配套的液环真空泵工作在高温条件下，真空度会下降较快，此时应向水箱补充低温水，以便将真空度保持在正常壮态。
6、每次处理完后，应将水箱中水全部排尽，以防止水箱积垢。